比起普通二氧化碳激光切割机，光纤激光切割机更节省空间和气体消耗量，光电转化率高，是节能环保的新产品，也是世界上领先技术产品之一。如下图所示，当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。

    压缩空程时间，可提高机器的效率。毛绒玩具面料激光切割机如果将次第完成的三个动作，变为“同时”完成，可缩短空程时间：切割头从点A开始向点B移动时，即同时上升；接近点B时，同时下降。如下图所示。

    切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多创能激光设备厂商的机器都实现了自动调焦。

    机器人激光切割机之所以在短时间内可以发展得那么迅猛，主要是其柔性好，可以加工不同的组件；精度高，满足大部分客户对高精度组件的要求；又因其不需要人为的干预操作、加工时间短、可降低预算成本等优势成为其大亮点。

    集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身的功能。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔、2.切割。

    集中形成空洞可提升加工效率。到现在截止，仍有很多激光割切机不具有自动调焦的功能。加工厚板，形成空洞、割切两个阶段的工艺参变量（激光标准形状、功率、喷嘴儿儿高度、辅助气体压力等）是不同的。形成空洞过程中喷嘴儿儿高度要高于割切过程。假设采取常规的加工工艺（大致大致轮廓1形成空洞→大致大致轮廓1割切→大致大致轮廓2形成空洞→大致大致轮廓2割切→……），为了担保割切品质和效率，激光束的焦点只能依照割切的需请求帮助工调定到最佳位置（试着想想假设是这样：一着手，将焦点人工调定到形成空洞所需求的位置，形成空洞；在这以后，再将焦点调到割切所需求的位置，割切；再调到形成空洞位置，形成空洞；……；一直到加工完成——这简直是恶梦）。由于这个，形成空洞时的焦点就必定不在最佳位置，形成空洞时间也就较长。但是，采取集中形成空洞方式，就可先将焦点调整到符合形成空洞的位置，待形成空洞完成后，使机器暂停，再将焦点位置调整到割切所要求的最佳位置；这样，形成空洞时间可紧缩减少二分之一以上，大大提升效率。当然，如不可以以缺少，还可在集中形成空洞和割正好击中间调整或改变其他工艺参变量（比如可运用空气＋连续波进行形成空洞，而运用氧进行割切，中间有足够的时间完成气体的切换）。我们一样把驱动聚焦镜自动变焦称作F轴；像这样觉得合适而运用手动变焦进行集中形成空洞、割切，是不是可以叫做“H”（Hand）轴“变焦”呢？

快盈v3    激光切割机的出现大大消减了这种矛盾，但在工业4.0格局之下，单单一台激光切割机又显得很单薄。所以，对电梯制造商来说需要的不单单只是一台激光切割机，而是一整套适用于电梯及零部件制造企业的生态生产系统。

快盈v3    随着《中国制造2025》提出，国家正在大力推进智能制造的发展，格力积极参与其中，为企业提供工业机器人、数控机床、智能仓储物流等智能产品设备，成为帮助企业实现真正自动化、智能化的“智慧工厂”。

    提高样品出厂速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，最短的时间内得到新产品的实物。创能激光设备安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。

    另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。如下图所示。

    当下不锈钢厨具制造厂商生产工艺原始、低端、没有核心竞争力，易于被同行模仿，同质化竞争严重。要想取得市场，最多只能依靠价格战，以杀敌一千自损八百的代价获取竞争优势。不锈钢厨具制造的净利润日益萎缩，严重影响厨具行业生态发展。

    在激光切割机的发展过程中，蛙跳算得上一个突出的技术进步。蛙跳动作，只占用了从点A到点B平动的时间，省却了上升、下降的时间。青蛙一跳，捕捉到食物；激光切割机的蛙跳，“捕捉”到的是高效率。如果激光切割机现在还不具备蛙跳功能，恐怕就不入流了。

    这是今天创能激光设备要给大家介绍的高速光纤激光切割机，5分47秒视频，建议wifi环境下观看！

    常规加工工艺（A点穿孔→切割轮廓1→B点穿孔→切割轮廓2→……），所谓集中穿孔，就是将整张板上的所有穿孔过程提前集中执行，然后回头再执行切割过程。

    集中穿孔也有风险。如果在切割过程中发生碰撞，致使板材位置变动，则尚未切割的部分可能报废。集中穿孔工艺需要自动编程系统的帮助。